Bananowiec od dawna jest źródłem wysokiej jakości włókien tekstylnych.
W Japonii uprawa drzew bananowych przeznaczonych na odzież, jak również domowe wykorzystanie włókien, datuje się na XIII wiek naszej ery.
W systemie japońskim liście i pąki drzewa bananowego są okresowo wycinane z rośliny w celu zagwarantowania najwyższej miękkości.
Po zbiorze pędy gotuje się w ługu (roztwór sody kaustycznej), aby zapewnić lepsze przetwarzanie przędzy. Wytwarzane są włókna o różnym stopniu miękkości, uzyskując przędze i tkaniny o różnych poziomach jakości przeznaczonych do określonych zastosowań. Na przykład najbardziej zewnętrzne włókna są bardziej szorstkie i bardziej odpowiednie na obrusy, podczas gdy bardziej wewnętrzne i miękkie są pożądane w tkaniu kimona i kamishimo . Te ostatnie tradycyjne japońskie procesy tekstylne wymagają wielu kroków, które należy wykonać ręcznie.
Z kolei w Nepalu pień jest zbierany, rozdrabniany i poddawany procesowi zmiękczania w celu mechanicznej ekstrakcji włókna, a następnie bielenia i suszenia. Następnie włókna są wysyłane do Doliny Katmandu i używane do tkania dywanów, które bardzo przypominają jedwab. Ten rodzaj mat z włókna bananowego jest wytwarzany ręcznie przy użyciu tradycyjnych metod nepalskich i jest dostępny na rynku z certyfikatem Rugmark.
W południowoindyjskim stanie Tamil Nadu, po zebraniu owoców, pnia (zewnętrzna warstwa) pracuje nad uzyskaniem cienkiej nici, która będzie używana do produkcji girland kwiatowych zamiast klasycznej nici.
Włókno bananowe jest również wykorzystywane do produkcji papieru bananowego ( bananowego ). Papier bananowy można uzyskać z dwóch odrębnych części: z kory drzewa bananowego (używanego głównie do celów artystycznych) oraz z włókien łodygi z owocami nieużywanymi inaczej. Produkcja papieru bananowego odbywa się zarówno ręcznie, jak i w procesach przemysłowych.
