Surowce wykorzystywane do produkcji piwa to cztery:
- jęczmień (i / lub inne zboża),
- woda,
- chmiel
- i drożdże (chyba że zachodzi naturalna fermentacja).
Po kiełkowaniu jęczmień jest suszony (w temperaturze 65 - 70 ° C, następnie w temperaturze 80 ° C lub w wyższych temperaturach dla piw czerwonych i ciemnych), w celu zablokowania aktywności enzymatycznej, która utrwalając wszystko, zniszczyłaby wszystkie struktury węglowodanowe i białkowe (ważne dla kolejnych etapów przetwarzania). Suszenie wpływa również na korzonki, które są łatwiej usuwane.
W następnym kroku następuje oddzielenie - przez filtrację - części ciekłej od części stałej; ten drugi, zwany omłotem, jest wykorzystywany w hodowli zwierząt do karmienia zwierząt gospodarskich i nawożenia pól, podczas gdy filtrat, nadal bez aromatu, jest dodawany do typowej substancji smakowej, która jest dokładnie chmielem. Jest on dodawany jako funkcja smaku, który chcesz nadać piwu, po czym kontynuujesz gotowanie przez kilka godzin filtratu. Podczas procesu wrzenia składniki aromatyczne chmielu są rozpuszczane (zwłaszcza żywice i garbniki, które nadają piwu typowy lekko ściągający smak); w tym momencie, po procesie wrzenia, moszcz pozostawia się do ostygnięcia, z utworzeniem dolnego korpusu do usunięcia, a następnie przez filtrację. W ten sposób otrzymuje się napój aromatyzowany o smaku podobnym do piwa, ale bez pęcherzyków i alkoholu. Przyjemność na podniebieniu jest zatem nadawana przez późniejszy pasaż fermentacyjny, który nadaje napojowi określony stopień alkoholowy poprzez dodanie wybranych starterów mikrobiologicznych należących do rodziny Saccharomiceae. Poprzednie procesy ogrzewania i wrzenia mają również na celu inaktywację mikroorganizmów, które mogą być obecne w moszczu, co w tej fazie może powodować wtórne fermentacje, zmieniając w ten sposób smak piwa; dzięki tym krokom proces fermentacji jest regulowany tylko przez wybrane zapasy drobnoustrojów.
Fermentacja na ogół odbywa się w dużych silosach, wyposażonych w płaszcz grzewczy, aby utrzymać stałą temperaturę; w przeciwieństwie do tych używanych do wina, te duże cylindryczne pojemniki muszą być doskonale uszczelnione (aby utrzymać powstający CO2 samorzutnie rozpuszczony podczas procesu fermentacji). Fermentacja moszczu, początkowo burzliwa, może być dwojakiego rodzaju: wysoka (15-20 ° C przez 3 lub 4 dni; wysoka, ponieważ w tych warunkach szczepy drożdży mają tendencję do osiągania powierzchni) lub niska (5-8 ° C przez 10-12 dni, podczas których szczepy mają tendencję do osiadania na dnie). Od tego momentu wszystkie przejścia piwa muszą być wykonywane w warunkach adiabatycznych, aby utrzymać te same ciśnienia w różnych pojemnikach (stalowe beczki wyposażone w zawory zwalniające powietrze). W tych beczkach trwa powolna fermentacja, po której następuje filtracja lub odwirowanie, pakowanie i ostatecznie pasteryzacja. Ten ostatni etap ma na celu zablokowanie procesu fermentacji i inaktywację enzymów szczepów drobnoustrojów, które w przeciwnym razie kontynuowałyby niepożądane transformacje produktu.
- ZMIĘKCZANIE (nieprawidłowa filtracja, rozwój niepożądanych mikroorganizmów, niedoskonała pasteryzacja)
- ASPEKT GWINTU (rozwój mikroorganizmów z rodzaju Pediococcus, ponownie z powodu nieprawidłowej pasteryzacji)
- FERMENTACJA LAKTYCZNA (obecność mikroorganizmów, które uniknęły pasteryzacji)
- SAPORE ASPRO (rodzaj chmielu stosowany do przygotowania piwa lub użycia zbyt słodkiej wody).